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名称：安徽省五禾环境检测科技有限公司 
地址：安徽省合肥市肥西县经济开发区立恒工业广场C2西第3层 
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网址：www.ahwuhe.cn
如何控制锅炉水中的溶解氧含量？
ghlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); outline: none; border: 0px solid; margin: 0px; padding: 0px; font-weight: var(--md-box-body-strong-font-weight); color: var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important; font-size: var(--md-box-samantha-normal-text-font-size); line-height: var(--md-box-samantha-normal-text-line-height); overflow-anchor: auto;">亚硫酸氢钠（NaHSO₃） ，药剂与溶解氧发生氧化还原反应： 2Na₂SO₃ + O₂ → 2Na₂SO₄（生成的硫酸钠为无害盐类，随锅炉排污排出）。
适用场景：
  • 低压工业锅炉（如额定压力≤2.5MPa 的蒸汽锅炉），通常在热力除氧后投加，将溶解氧从 0.05mg/L 降至≤0.01mg/L；
  • 小型无物理除氧设备的锅炉（作为唯一除氧手段，但需严格控制药剂投加量）。
关键控制要点：
  • 药剂投加量需过量（通常比理论需求量多 5~10mg/L），确保残留亚硫酸盐浓度为 10~30mg/L（通过锅水亚硫酸盐检测验证）；
  • 避免高温下投加（亚硫酸盐在≥200℃时易分解，降低除氧效率）；
  • 适用于碱性水质（pH 8.5~10.0 时反应速度快，酸性水质会导致亚硫酸盐失效）。

2. 联氨除氧（适用于中高压电站锅炉，深度除氧）

原理：向高温高压的给水中投加联氨（N₂H₄） ，联氨与溶解氧反应生成无害的氮气和水： N₂H₄ + O₂ → N₂↑ + 2H₂O（无盐类生成，不增加锅炉水含盐量）； 同时，联氨还能还原锅炉管壁上的氧化铁（Fe₂O₃），形成致密的四氧化三铁（Fe₃O₄）钝化膜，进一步抑制腐蚀。
适用场景：
  • 中高压电站锅炉（如额定压力≥3.82MPa 的汽包炉、直流炉），在热力除氧后投加，将溶解氧降至≤0.001mg/L。
注意事项：
  • 联氨具有毒性和挥发性，需严格控制投加系统的密封性（避免操作人员接触或环境污染）；
  • 需在高温（≥150℃）、碱性（pH 9.0~10.5）条件下反应，需与给水加氨调 pH 协同操作；
  • 目前部分电站已采用 “乙醛肟”“碳酰肼” 等低毒新型除氧剂替代联氨，原理类似但安全性更高。

三、运行管理优化：通过操作规范，避免溶解氧二次污染

物理和化学除氧后，若运行管理不当，空气可能重新进入给水系统，导致溶解氧 “二次升高”，因此需配合以下管理措施：
  1. 防止给水系统负压吸气
    • 确保给水泵入口压力稳定（避免入口压力过低形成负压，吸入空气）；
    • 检查给水管道、阀门、法兰的密封性（避免管道泄漏，空气渗入）；
    • 锅炉补水时，避免将水直接冲入负压区（如补水管需插入水箱水面以下，防止水流冲击带入空气）。
  2. 控制锅炉排污量
    • 合理调整连续排污和定期排污量（排污过量会导致给水补给量增加，若补给水除氧不彻底，易带入更多溶解氧）；
    • 排污阀需缓慢开启（避免阀门开启过快导致局部负压，吸入空气）。
  3. 定期检测与维护
    • 高频监测给水、锅水的溶解氧含量（低压锅炉每日 1~2 次，中高压锅炉每 2~4 小时 1 次，电站锅炉需在线实时监测）；
    • 定期维护除氧设备（如清洗热力除氧器填料、检查真空泵真空度、校准化学加药泵流量）；
    • 定期检查锅炉管壁腐蚀情况（如通过内窥镜观察或取样分析，及时发现腐蚀隐患）。

总结

锅炉水溶解氧的控制需遵循 “物理除氧为主、化学除氧为辅、运行管理兜底” 的原则：
  • 低压锅炉：优先采用 “热力除氧 + 亚硫酸盐辅助”；
  • 中高压锅炉：采用 “压力式热力除氧 + 联氨 / 新型除氧剂深度处理”；
  • 所有场景均需配合严格的运行管理，避免二次污染。
    通过这套组合方案，可确保溶解氧稳定控制在国家标准限值以下，从根本上预防氧腐蚀，保障锅炉安全运行。
控制锅炉水中的溶解氧含量，需结合锅炉类型（低压 / 中高压）、参数及运行场景，通过 “预处理除氧 + 锅内辅助控制” 的组合方式实现，核心目标是将溶解氧降至国家标准限值以下（如低压锅炉≤0.1mg/L，中高压锅炉≤0.007mg/L）。以下是主流且成熟的控制方法，按 “物理除氧”“化学除氧”“运行管理优化” 三大类详细说明：

一、物理除氧：通过物理手段分离水中氧气，无化学添加

物理除氧是中低压及高压锅炉的核心基础除氧方式，适用于给水系统的前端处理，能去除 80%~99% 的溶解氧，常见方法包括热力除氧、真空除氧和膜法除氧。

1. 热力除氧（应用广泛，适用于各类锅炉）

原理：利用 “气体溶解度随水温升高而降低” 的特性 —— 将给水加热至对应压力下的沸点（如常压下 100℃，0.02MPa 下约 105℃），水中溶解的氧气会随水汽化产生的蒸汽一同逸出，再通过排气阀将含氧气的蒸汽排出，实现除氧。 为提升除氧效率，热力除氧器内部通常设计有 “填料层”（如波纹板、瓷环），使水流分散成细小液滴，增大水与蒸汽的接触面积，确保氧气充分逸出。
适用场景：
  • 低压工业锅炉（如采暖、供热锅炉）：采用常压或低压热力除氧器，出水溶解氧可降至≤0.05mg/L；
  • 中高压电站锅炉：采用压力式热力除氧器（工作压力 0.4~0.6MPa），出水溶解氧可降至≤0.005mg/L，满足后续精细处理需求。
关键控制要点：
  • 必须保证除氧器内水温达到对应压力下的沸点（避免 “欠热” 导致除氧不彻底）；
  • 维持除氧器顶部有稳定的蒸汽空间，排气阀需微量连续排气（避免氧气积聚）；
  • 控制进水流量稳定（流量波动过大易导致水流分布不均，出现 “死水区”）。

2. 真空除氧（适用于低压、常温或需节能的场景）

原理：利用 “气体溶解度随环境压力降低而降低” 的特性 —— 通过真空泵将除氧器内压力降至真空状态（如 - 0.08~-0.09MPa），此时水在常温（20~40℃）下即可沸腾，溶解氧随水汽化逸出，无需消耗大量蒸汽加热。
适用场景：
  • 低压热水锅炉、小型工业锅炉（无充足蒸汽源时）；
  • 需节能的场景（相比热力除氧，可节省 70% 以上的加热蒸汽消耗）。
优势与注意事项：
  • 优势：常温运行、节能、无高温腐蚀风险；
  • 注意事项：需保证真空泵真空度稳定（真空度下降会导致除氧效率骤降）；进水需预处理（避免水中杂质堵塞真空泵或除氧器填料）。

3. 膜法除氧（适用于高精度、小流量场景）

原理：利用 “中空纤维膜” 的选择透过性 —— 膜的一侧通待处理的给水，另一侧通过真空泵或氮气吹扫形成 “负压”，水中的溶解氧会优先透过膜壁进入负压侧，被真空泵抽走或被氮气带走，从而实现除氧。
适用场景：
  • 中高压锅炉的补给水除氧（如凝结水精处理后，需进一步将溶解氧降至≤0.001mg/L）；
  • 小流量、高精度除氧需求（如实验室锅炉、小型电站辅助系统）。
优势：
  • 除氧精度极高（可降至≤0.0001mg/L）；
  • 无化学药剂添加，不影响水质其他指标；
  • 设备体积小、自动化程度高，易维护。

二、化学除氧：通过化学药剂与氧气反应，实现深度除氧

化学除氧是物理除氧的辅助补充手段，主要用于将物理除氧后残留的微量溶解氧进一步降至标准限值，或在物理除氧失效时作为应急措施，常见方法包括亚硫酸盐除氧、联氨除氧及新型除氧剂除氧。

1. 亚硫酸盐除氧（适用于低压锅炉，经济便捷）

原理：向水中投加亚硫酸钠（Na₂SO₃） 或